| 发泡水泥保温板设备介绍 |
| 保温板设备,该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。 |
| 1. 一机多用,可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍。 |
| 2.该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米,比传统的手工模式省人工40% |
| 3.玻璃钢的厚度可随意调整(从2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。 |
| 4.产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。 |
| 5. 本生产线能生产瓦楞板, 的波浪搭接工艺,免去了平板做房顶的防水费用,每平方米节省8—15元。 |
| 6.由于本设备采用轨道自走式设计,生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层,同时可设多趟轨道,大大节省生产场地。 |
| 7.节省模板费用,传统设备用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄。 |
| 8. 浆料中可以加入农作物桔杆,锯末,稻草(壳),粉煤灰等,实现废物循环利用,节能环保,降低成本。 |
| 发泡水泥保温板设备生产工艺 |
| 1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟; |
| 2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟; |
| 3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟; |
| 4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护; |
| 5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模; |
| 6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行; |
| 7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。 |
| 设备的原理及组成 |
| 设备的整体设计理念:根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差,我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面,工艺固定完善,配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。 |
| 设备结构布置灵活:根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境,量身定制,提供客户性价比高的生产设备方案。 |
| 设备性能稳定可靠: 化的研发设计团队, 保证产品质量的前提,设备配套的零部件实行全球化采购,确保设备的稳定运行。 |
| 发泡水泥保温板应用范围 |
| 1.用于建筑外围护墙体保温工程; |
| 2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带; |
| 3.用于屋面保温板; |
| 4.用于防火门芯板。 |
| 设备特点 |
| ①国家 发明 :选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。 |
| ②生产用工少,正常生产每班只需6-8人即可。(半自动生产线每班需10-12人) |
| ③机械自动化程度高,工人劳动强度小,无需繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。 |
| ④单班产能高,200m3以上,年产可达6万m3(120万m2)。 |
| ⑤生产周期短,从投料到成品,只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产),养护三天即可出厂销。 |
| ⑥生产中无粉尘污染,采用全自动的湿法切割工艺,完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。 |
| ⑦产品的性价比高:生产成本低于同类产品,而产品质量优于同类产品,且各项性能指标达到或超过国家标准。 |
| ⑧设备的自动化程度及配置不同,价格也有差异,我们会根据客人的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。 |
| ⑨减少了模具的投入:半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元,而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。 |
| ⑩该生产线可一机多用,更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。 |
内容申明：中华标准件网为互联网信息服务提供者，中华标准件网 （含网站、客户端等）所展示的商品的标题、价格、 详情等信息内容系由商家发布，其真实性、准确性和合法性均由商家负责。中华标准件网 提醒您购买商品前注意谨慎核实，如您对商品的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的 ，请在购买前与商家沟通确认；如您发现商铺内有任何违法/侵权信息，请立即向中华标准件网举报并提供有效线索。
